Линейная флексомашина серии RY

В машинах широко применяются новые технологии: новый технологический процесс, импортные детали, современный дизайн и аккуратное и точное изготовление.

Машины обладают функциями полноцветной печати, лакировки, горячего тиснения, вырубки (высечки, надсечки), намотки готовой продукции в ролях или резка в лист с выводом готовой продукции на конвейер.

Технологические особенности станка

* Пневматическая система намотки шатунного типа и пневматический алюминиевый вал размотки материала

* Возможна установка устройства коронирования для печати на пленках

* Система равнения края полотна на размотке

* Печатная система от 5-красок с UV-сушками на каждой печатной секции

* Двух уровневый контроллер натяжения обеспечивает равномерное натяжение при печати и, следовательно, быструю и точную печать

* Вращающиеся щеточки удаляют пыль с полотна, поддерживают станок в чистоте

* Переносная панель управления

* Возможность выбора секции вырубки(надсечки): ротационная вырубка или вертикальная вырубка

* Система намотки облоя

* Возможность выбора режима выдачи запечатанного материала на выходе машины: намотка в рулонн или резка и выклад в листах

* Контроль над качеством печати производится специальной видеосистемой со стробоскопом. Оператор может видеть все изменения в качестве и цвете печати на экране.

Общее описание флексомашин серии RY:

1. Устройства для размотки полотна:

применяется пневматическое загрузочное устройство рулонов, пневматические валы под втулки 76 и 152 мм (из алюминиевого сплава), удобство и актуальность управления. В размотке использованы тормозные муфты Mitsubishi Japan и автоматическая система контроля натяжения размотки. Для машины также разработаны система удаления пыли с материала, система равнения края полотна и платформа с пневматическими захватами для ручной установки бумаги. Двухступенчатая тормозная система, с тормозными муфтами с магнитным порошком, сделанные в Mitsubishi Japan, и замкнутая система контроля натяжения полотна обеспечивают устойчивость и безопасность в работе.

2. Печатающее устройство:

применяется независимая система отвода формного и анилоксового цилиндров. Направляющие планки в печатных секциях изготовлены в Корее, точность - 0.01мм. В печатном цилиндре применяются высокоточные опорные подшипники. В печатном цилиндре применяются пустые роликовые подшипники, имеющие патент США. Вышеупомянутые меры позволяют обеспечить круговое биение роликов подшипника =0 02 мм (в рабочем режиме). Имеются характеристики высокой точности качения, стабильности регулировок, точности и неизменности печати на высокой и низкой скоростях. Настройка приводки (относительного положения) формы возможна на 360 градусов, круговое направление показаний не имеет отношения к опорному цилиндру, избегая существующего неровного натяжения полотна для гарантии быстроты и точности установки.

Печатная группа использует косозубую передачу, стабильное вход зубцов во впадине между зубьями, большая печатная зона контакта позволяет эффективно переносить на материал типографскую краску. Шаг зуба 1/8 дюйма зубчатого колеса позволяет добиваться более устойчивой печати благодаря подходящему исполнению спирального угла и специальному резчику для изготовления зубчатого колеса. В области печати обеспечивается полузакрытым красочным аппаратом и защитной крышкой из оргстекла. В системе используются множество измерений для решения проблем «сухости» формы, печати понтонными красками и других сложностей флексографской печати.

3. Нагревательная аппаратура:

применяется сушка горячим воздухом, для более равномерного высыхания, высокое потребление циркуляции нагретого воздуха, автоматизация соотношения внутренней нагревательной способности (теплопроизводительности) и скорости регулировки настроек машины, а также ручная регулировка, позволяют получить более высокую степень автоматизации. Использование UV-сушек также позволяет программно регулировать температуру сушки, автоматическое переключение режимов, тепловое консервирование, отдаленность воздушного насоса от системы управления машины и уменьшение шумов.

4. Отделка (различные режимы), приемка (намотка или выклад в лист) и удаление отходов:

последними рабочими операциями машины является отделка (вырубка-надсечка). Запечатанное полотно можно оперативно переработать в готовое изделие прямо на машине. Отдельный порезанный лист собирается на ленточном конвейере для сборки (накопления) заготовок, так же возможно добавить технологию нанесения холодного ламината. С надсеченных самоклеющихся этикеток облой (решетка) снимается с помощью штанги намотки облоя, для удаления нижнего облоя используется мощный вытяжной вентилятор. Наматывающая система машины оборудована точным перемещающимся механизмом намотки. Механизм применяет присоединяющий метод осевой и внешней намотки. Система обеспечивает аккуратную, плотную, фиксированную и высокоскоростную намотку.

5. Система наблюдения и управления:

Для контроля качества печати используется компьютерная система визуализации, созданная в American BST Corporation. Оператор может непосредственно c экрана увидеть результат печати и замечать изменения. Для легкой настройки, в системе наблюдения установлены функциональные кнопки 7 класса цветов.

Система управления применяет блок управления (PLC) Siemens. Блок управления (PLC) с высокой степенью автоматической обработки управляет программной работой машины, защитной блокировкой, автоматической регулировкой тепловых сушек (ИК-сушек) и т.д.

Пневматические элементы машины применяют объединяющую вентильную структуру. Пневматический элемент и адаптер, сделаны в Jardhk Company, провинция Тайвань. Все нажимные кнопки изготовлены в Schneider Germany. Клиенты могут узнать отличное качество и аккуратный дизайн данных машин флексографской печати во всех ее элементах.

Схема построения машины RY-680С:

1. Система размотки запечатываемого материала с контролем натяжения

2. Система удаления пыли с полотна

3. Стол склейки полотна

4. Система равнения края полотна на входе

5. Тормозная муфта (порошковая магнитная)

6. Печатная секция

7. ИК-сушка

8. Система регулировки натиска формы на запечатываемое полотно

9. Монитор системы видеоконтроля качества печати

10. УФ-система

11. Система нанесения холодного ламината

12. УФ-сушка

13. Система продольной резки полотна

14. Система тиснения полотна

15. Намотчик облоя

16. Секция высечки-надсечки

17. Штанга для снятия рулона готовой продуции

18. Нижний сбощик обрезков от вырубки и отрезанной кромки

19. Система намотки готового (отпечатанного) полотна

20. Стол-конвейер вывода готовой нарезанной продукции (в случае резки в лист)